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玻璃鋼怎么制作

小知識(shí)


1、施工前的準(zhǔn)備 。纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備：手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過(guò)表面處理 ， 盡可能選用經(jīng)過(guò)前處理的纖維增強(qiáng)材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污 。增強(qiáng)材料的剪裁設(shè)計(jì)很重要，一般應(yīng)集中剪裁 ， 以便提高效率和節(jié)約用布 。
2、樹(shù)脂膠液的制備 。樹(shù)脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo) 。一般采用調(diào)整配方來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程中的固化度 。對(duì)于手糊制品 ， 希望能控制在24小時(shí)脫模，時(shí)間再長(zhǎng) ， 會(huì)影響生產(chǎn)效率 。在室溫低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取加熱或保溫措施 。
3、膠衣糊準(zhǔn)備 。因膠衣樹(shù)脂有觸變性 ， 使用時(shí)要充分?jǐn)嚢瑁煌繉雍穸葢?yīng)控制在0.25～0.4毫米左右；當(dāng)膠衣層開(kāi)始凝膠時(shí) ， 立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹(shù)脂層時(shí)，應(yīng)防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進(jìn)小氣泡 。
4、手糊成型工具的準(zhǔn)備 。手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機(jī)、拋光機(jī)、電鉆等 。
5、成型工藝路線制定 。正確的選擇工藝路線，是按質(zhì)完成任務(wù)的保證 。在組織生產(chǎn)前，必需對(duì)產(chǎn)品性能、構(gòu)造特點(diǎn)及施工條件等進(jìn)行全面了解 ， 并在分析研究的基礎(chǔ)上制訂切實(shí)可行的工藝路線 。
6、鋪糊施工 。糊制前，先要檢查模具是否漏涂 。在有膠衣層時(shí) ， 則要檢查膠衣層是否凝膠（要達(dá)到軟而不粘手）等 。檢查合格后，在開(kāi)始鋪糊，要先刷膠 ， 然后鋪布，注意排出氣泡，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 。在鋪第一、二層布時(shí)，樹(shù)脂含量應(yīng)高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡 。涂刮時(shí)要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻 。糊制有嵌件的制品時(shí)，金屬嵌件必須經(jīng)過(guò)酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結(jié)，為了使金屬嵌件的幾何位置準(zhǔn)確 ， 需要先在模具上定位 。
7、固化 。手糊制品常采用室溫固化，正常固化過(guò)程分為凝膠、固化和熟化三個(gè)階段 。制品凝膠、固化到有一定強(qiáng)度時(shí) ， 才可以脫模 。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時(shí)才達(dá)到脫模強(qiáng)度 。脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環(huán)境中繼續(xù)固化一周 ， 才能達(dá)到使用強(qiáng)度 。但是聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，往往需要一年后才能穩(wěn)定 。判斷玻璃鋼的固化程度 ， 除測(cè)強(qiáng)度外，尚可用巴柯?tīng)栍捕扔?jì)來(lái)檢驗(yàn) 。一般情況下，當(dāng)固化到巴柯?tīng)栍捕?5時(shí)，便可脫模 。
8、升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉(zhuǎn) 。手糊成型的最佳環(huán)境溫度為25～30℃ 。對(duì)于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹(shù)脂凝膠前不宜加熱處理，否則會(huì)使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成永不固化 。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝 。
【玻璃鋼怎么制作】9、脫模、修整及裝配 。當(dāng)制品固化到一定強(qiáng)度后，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止將模具及制品劃傷 。大型制品可借助千斤頂或吊車(chē)脫模，但要避免用力過(guò)猛或重力敲擊 。對(duì)于某些尺寸較大，形狀復(fù)雜的制品 ， 可采用預(yù)脫模辦法 。

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